離心螺旋風(fēng)管機降噪研究的主要內(nèi)容是控制葉片的頻率噪聲?；绢l率是由葉片和蝸殼周圍的集中區(qū)域產(chǎn)生的，噪聲是由氣流與蝸殼葉片和蝸殼隔舌之間的相互作用產(chǎn)生的。其中，螺旋風(fēng)管機降噪的研究方法主要有以下幾個方面:

　?。?）增加蝸舌處間距；
　?。?）增加蝸舌邊緣的曲率半徑；
　　（3）使風(fēng)葉和蝸舌邊緣形成傾斜角；
　?。?）在進(jìn)、出口周圍安裝金屬網(wǎng)格；
　?。?）不規(guī)則的葉片間距；
　?。?）在蝸殼內(nèi)部裝聲學(xué)襯料；
　?。?）離心螺旋風(fēng)管機的聲學(xué)優(yōu)化等。
　　本文從改變蝸舌間距、增加風(fēng)葉葉片倒角、改變風(fēng)葉徑向長度以及蝸殼增加導(dǎo)流圈這四個方面進(jìn)行改進(jìn)風(fēng)葉和蝸殼。其中包括改變蝸舌間距、風(fēng)葉葉片倒角以及徑向長度旨在改變風(fēng)葉蝸殼區(qū)域內(nèi)空氣流場分布從而降低葉片通過頻率的基頻和其諧波的影響，減少有效的聲輻射；在蝸殼增加導(dǎo)流圈，是通過改變風(fēng)葉通道中的流動特性，使出口處的流動條件更加均勻，從而降低所產(chǎn)生的噪聲。
　　3 實驗方法
　　本文通過使用改進(jìn)之后的風(fēng)葉和蝸殼組合與某成熟風(fēng)管機3.5kW機型進(jìn)行對比測試，并分別比較不同方案下（不同的風(fēng)葉和蝸殼組合）在風(fēng)量、制冷能力以及噪聲的變化值。其中風(fēng)葉和蝸殼的改進(jìn)體現(xiàn)在蝸舌間距的大小、風(fēng)葉葉片的倒角、風(fēng)葉徑向長度以及蝸殼是否增加導(dǎo)流圈
　　4 結(jié)果分析
　　本文通過測試不同的改進(jìn)方案選出一最優(yōu)方案，比較分析風(fēng)量大小，能力，噪聲大小，最終與某成熟機型的各個參數(shù)進(jìn)行對比。
　　4.1 風(fēng)量對比
　　首先對某風(fēng)管機3.5kW機型測試不同電機檔位下的風(fēng)量大小，調(diào)節(jié)電機檔位（不同的電機檔位電機轉(zhuǎn)速不同），風(fēng)量穩(wěn)定后，每10min記錄一組數(shù)據(jù)。同時記錄風(fēng)管機在不同的靜壓P下，風(fēng)量Q的變化情況。結(jié)果如下
　　4.2 性能對比
　　在確定最優(yōu)風(fēng)葉和蝸殼組合，我們在同一焓差實驗臺進(jìn)行性能測試，工況穩(wěn)定后，開機運行一段時間后，在能力穩(wěn)定1h后記錄實驗數(shù)據(jù)。結(jié)果如下
　　可以看出3.5kW機型高風(fēng)檔以及最優(yōu)方案的三個電機檔位都能滿足該機型下的3.5kW的制冷量。且最優(yōu)方案的三個檔位下的能效比都要比成熟的3.5kW機型高。說明，在相同轉(zhuǎn)速下，最優(yōu)方案的風(fēng)管機的制冷能力要優(yōu)于該成熟機型，同時提高了其能效比。
　　4.3 噪聲對比
　　本文的目的是通過改進(jìn)風(fēng)葉和蝸殼的組合，在達(dá)到相同能力的情況降低風(fēng)管機的噪聲值大小。因此，我們將成熟的3.5kW機型與最優(yōu)方案的風(fēng)管機在半消音實驗室進(jìn)行噪聲測試。比較風(fēng)管機在不同檔位下的噪聲值大小，得出噪聲與電機轉(zhuǎn)速曲線。